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数控车床
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分析立式加工中心加工精度超差原因及应对措施

2021-01-11

  立式加工中心其极大的加工属性就是批量工件尺寸的一致性非常强,我们知晓,原来工件传统的工序都是一个到;另一个,都要经历一遍装夹过程,这一过程靠人为操作很难达到每一个部件的加工尺寸完全一致,当然这也不意味着工件超差,只要在工件的允差带以内都是合格件,这就出现了有的工件尺寸可能在大差上,有的工件在中差上,而有的工件可能在小差上,保持工件的尺寸一致性很难得到保证。

  据了解,现阶段立式加工中心使用次数在中小加工企业中非常多的,当然立式加工中心也是数控机床中性价比高的机床,他加工效率高,加工精度高,从这两方面也就解决了保持工件的尺寸一致性的问题。当然如果数控参数设置不当或者操作不当,立式加工中心在实际加工中也会出现时不时的出现加工超差的现象。接下来就简单介绍一下立式加工中心常见的加工超差原因及解决方法:

  1.立式加工中心加工精度超差主要表现为:内孔加工表面粗糙度值高、铰出的内孔不圆、铰出的孔位置精度超差、孔的内表面有明显的棱面、铰孔后孔的中心线不直、孔径增大、孔径缩小等。

  2.遇到铰孔后孔的中心线不直的解决措施是增加扩孔或镗孔工序校正孔、减小主偏角、调整合适的铰刀、调换有导向部分或加长切削部分的铰刀、注意正确操作。

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  3.若发现铰出的孔位置精度超差,那么,立式加工中心铰孔时如出现孔的位置精度超差可按上述易出问题作以下维修定期更换导向套、加长导向套,提高导向套与铰刀间隙的配合精度、及时维修机床、调整主轴轴承间隙。


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